森拉天时（Ceratizit）硬质合金模具刀具与冲棒 冷镦冲压成形用

一、产品简介

硬质合金模具刀具与冲棒属于硬质合金工模具，用于冲压、冷镦、拉拔与粉末成形等工序中直接承受高压力与高磨损的部件。森拉天时（Ceratizit）在这一领域的产品涵盖模具镶块、冲头、冲棒与配套耐磨衬套，材料以碳化钨为硬质相、钴或镍为粘结相，通过调整晶粒尺寸与粘结相含量匹配不同工况。

硬质合金的特点是高硬度与高抗压强度，但抗弯与抗冲击能力相对有限。因此失效形式往往不是单纯的磨耗，而是崩角、剥落与疲劳裂纹。选型的核心是把材料的硬度与韧性配比调到与实际受力状态相符的位置。

二、产品特点

• 材料牌号按工况选择：通过调整晶粒尺寸与粘结相含量平衡耐磨性与韧性。
• 抗压强度高：适合承受冷镦、冲压等工序中的高压缩应力。
• 表面质量可控：冲棒工作面可做精磨或抛光，减少摩擦与粘着。
• 尺寸精度稳定：成型与精加工工序配合测量，保证同批件的尺寸一致性。
• 异形结构可定制：按模具型腔与冲压件轮廓加工非标形状。

三、规格参数

• 典型材质：碳化钨基硬质合金，粘结相为钴基或镍基，按工况选取牌号。
• 晶粒尺寸：超细晶、细晶与中粗晶，细晶偏向强度，粗晶偏向抗冲击。
• 硬度与韧性：以硬度指标与抗弯强度组合表述，两者通常相互制约。
• 典型直径与长度：冲棒按直径与长径比划分档位，长径比过大会增加弯曲风险。
• 工作面精度：以直径公差与同轴度表述，按成形件精度要求选取。
• 表面处理：精磨、抛光与涂层，按摩擦与粘着程度选择。

四、行业应用

• 紧固件冷镦模具与冲棒，承受高压力与反复冲击。
• 冲压模具的冲头、凹模镶块与耐磨衬板。
• 线材与管材拉拔模具，要求孔型耐磨且表面光洁。
• 粉末冶金成形模具，关注压制过程中的侧向摩擦。
• 轴承与套圈成形工序中的整形与冲压部件。

五、选购指南

• 先判断主要失效形式，磨粒磨损为主的工况优先提高硬度，存在冲击的工况保留足够韧性。
• 核对受力状态与长径比，细长冲棒需重点评估弯曲与失稳风险。
• 按成形件精度要求确定工作面公差与同轴度，精度过剩会推高加工成本。
• 评估润滑与冷却条件，润滑不足会加剧粘着磨损，此时涂层处理的收益更明显。
• 确认装配配合关系，镶块与模座的配合间隙会影响受力分布。

六、常见问题

问：冲棒使用中频繁崩角，应如何调整？答：崩角通常说明局部应力超过材料承受能力，可先检查冲棒与模具的同轴度及支撑状态，偏载会显著提高局部应力。若装配正常，则考虑选用粘结相含量较高或晶粒较粗的牌号以提高韧性。

问：模具镶块出现粘着磨损与拉伤，怎么改善？答：粘着磨损多发生在润滑不足或接触面压力过高的位置。可先改善润滑方式与润滑剂类型，再检查接触面的表面粗糙度，表面涂层对抑制粘着通常有效。被成形材料的氧化皮与锈层也会加剧拉伤。

问：同一批冲棒寿命差异明显，原因可能是什么？答：除材料批次本身的差异外，更常见的是使用条件不一致，例如不同工位的同轴度、润滑状态与装配间隙不同。建议对寿命偏短的工位单独记录装配参数与润滑方式后再判断。

七、资料与技术支持

森拉天时（Ceratizit）按应用工况提供硬质合金牌号对应关系、硬度与韧性权衡说明以及表面处理的适用范围。使用维护上应重点关注工作面磨损状态、表面拉伤与崩角位置，相关技术细节可查阅厂商技术手册与硬质合金工模具相关标准。