JIT(Just In Time,准时制)采购源自丰田生产方式,核心理念是"在需要的时候,按需要的数量,送达需要的地点",实现接近零库存的采购模式,减少库存资金占用与仓储成本。
1. 需求相对稳定(波动大的需求不适合纯JIT);2. 供应商距离近或物流响应快;3. 供应商质量稳定(来料免检或抽检);4. 双方信息共享(用量预测);5. 常用标准品(非定制件)。
1. 建立框架协议:锁定价格与供货条款;2. 按日/周滚动下单:根据生产计划发布短周期订单;3. 供应商VMI:供应商管理库存,按消耗补货;4. 看板拉动:用看板触发补货(线边看板、电子看板);5. 质量前置:供应商出厂检验,来料免检/简化检验;6. 物流协同:固定送货时间窗口(如每日两次);7. 紧急预案:突发缺料的快速响应机制。
1. 标准紧固件(按日用量配送);2. 劳保用品(按消耗周期补货);3. 办公耗材;4. 常用工具耗材(砂轮、钻头)。
1. 断供风险:保持小量安全库存(JIT不是零库存);2. 质量波动:供应商质量考核与淘汰机制;3. 需求突变:弹性供货条款与应急供应商。
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