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自动化产线（装配线、包装线、焊接线）设备密集、节拍快，任何单点故障都会导致整线停机，且故障多是小问题积累（传感器偏移、润滑不足、紧固松动）。预防性维护（TPM）是产线管理的核心方法。
1. 日常点检（操作工，每班）：设备清洁、润滑、紧固检查、运行状态观察（异响/温度/振动/仪表）；2. 定期点检（维修工，每周/月）：结构件紧固、电气检查、润滑补充、易损件检查；3. 专业点检（工程师，每季度）：精度检测、电气性能测试、系统诊断；4. 点检表管理：明确项目/标准/周期，异常记录跟踪。
1. 建立设备台账与维护日历（按周期触发）；2. 易损件计划更换（皮带、滤芯、密封件按寿命更换）；3. 润滑管理（润滑点清单与油品标准）；4. 备件管理（关键备件库存）；5. 故障记录与原因分析（反复故障重点治理）。
1. 自主维护：操作工"我的设备我保养"（清洁即点检）；2. 专业维护：维修工技能提升与预防计划；3. 改善活动：故障分析小组（8D）；4. 目视化：设备状态标识、润滑点标识、点检路线图；5. 指标考核：MTBF（平均无故障时间）、MTTR（平均修复时间）、OEE（设备综合效率）。
1. 传感器失效（污染/偏移）——备件+清洁；2. 气缸漏气——密封备件；3. 皮带磨损——定期更换；4. 电气端子松动——定期紧固。
摩比工品商城供应产线传感器、气缸、皮带、电气件等备件，欢迎在线咨询。
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