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切削液（金属加工液）在机加工中起冷却、润滑、排屑、防锈四大作用，管理得当可提升加工质量、延长刀具寿命；管理不善则发臭变质、腐蚀工件、影响健康。
1. 浓度用折光仪检测：乳化液一般5%-10%，合成液按厂家要求；2. 浓度过高：泡沫多、刺激皮肤、成本高；3. 浓度过低：润滑防锈差、刀具磨损快、生锈；4. 日常补充按"先加水后加原液"原则补足；5. 每周检测浓度并记录。
1. 切削液发臭源于细菌滋生：定期添加杀菌剂；2. 控制杂油（导轨油/液压油混入）：用撇油机去除浮油；3. 保持通风，机床停用后循环运行（防止厌氧菌）；4. 定期曝气循环（每天开机循环30分钟）；5. pH值控制在8.5-9.5（偏低补碱）。
1. 定期清理液箱底部沉积物（每1-3个月）；2. 检查过滤网/磁分离器，及时清渣；3. 使用油水分离器减少杂油；4. 长期使用的切削液定期送检（浓度、pH、细菌含量）。
乳化液一般3-6个月整体更换（视使用强度），合成液可更长；更换时彻底清洗液箱与管路；废液按环保要求交由有资质单位处理。
摩比工品商城供应切削液、杀菌剂、撇油机及检测工具，欢迎在线咨询。
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